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冷軋、熱軋兩者的區(qū)別:
1、冷軋表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑,類似于那種用來喝水
的很常見的鋼水杯。
2、熱軋板如未經(jīng)酸洗處理,則與市場上很多普通鋼板的表面相類似,生了
銹的表面為紅色,沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。 冷軋板與熱軋板的性
能優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)精度更高,冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄,冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現(xiàn)在最薄可達(dá)到0.78mm
(3)表面質(zhì)量更優(yōu)越,冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧
化鐵皮,麻點(diǎn)等缺陷。
(4)冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其辦學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和工藝性能如沖壓性能等
。 冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù),顧名思義,冷軋就是在鋼在常溫情況下
進(jìn)行扎制,這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制. 詳述
熱軋板硬度低,加工容易,延展性能好。
冷軋板硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強(qiáng)度較高。
熱軋板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化、光潔度低),但塑性好,一般為中
厚板,冷軋板:強(qiáng)度高、硬度高表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板,機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比,用來冷
彎彈簧片等零件,同時由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度,所以使用過程中對危險(xiǎn)沒有
預(yù)見性,在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。
從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~
1250℃進(jìn)行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是
因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮,使熱軋鋼材表面粗糙,尺寸波動較大
,所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材,以熱軋半成品或成品為原
料再用冷軋方法生產(chǎn)。
在常溫下軋制,一般理解為冷軋,從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看,冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再
結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋,高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱
軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450~600℃。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼
板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,最終厚度
為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現(xiàn)
板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),即
控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。
冷軋,一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是,由于帶鋼厚度小,很容易出現(xiàn)板
形問題。而且,冷軋后為成品,因此,為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量,采
用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長,設(shè)備多,工藝復(fù)雜。隨著用戶對帶鋼
尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高,冷軋機(jī)組的控制模型、L1和L2系統(tǒng)、板
形控制手段相對熱軋要多。而且,軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的控
制指標(biāo)。 冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來來說,是上道工序和下道工序的區(qū)別,
熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料,冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機(jī)使用輥式軋機(jī),
軋,都是冷加工成型,主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板,通常
如3.0mm的熱軋板上機(jī)軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷,主要原理是利用擠
壓原理強(qiáng)行變形。
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