就不銹鋼中厚板而言，所采用的焊接方法一般是低碳雙相奧焊接工藝。一般來說，可以分為兩步。一步是手工鎢極電弧焊，另一步是焊縫表面的酸洗鈍化處理。

　　基本流程是先準(zhǔn)備好焊接接頭。金屬填料一般應(yīng)選用與不銹鋼中厚板材質(zhì)相同的焊絲。然后，應(yīng)停止焊接時(shí)的冷水處理過程，冷水應(yīng)連續(xù)注入焊縫位置。在這個(gè)過程中，焊接溫度通?？刂圃?0攝氏度以下

　　所需的焊接速度在45至50厘米/分鐘以上。在這個(gè)過程中，要注意很多環(huán)節(jié)的適度條件。除速度和溫度外，焊接的寬深比應(yīng)在1.5: 1至2: 1之間，焊接件的厚度應(yīng)小于或等于12毫米。下一步是停止焊縫表面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。經(jīng)過這一步，可以保證不銹鋼中厚板能夠提高自身能力。

　　中厚板采用這種焊接方法的主要原因在于低溫焊接條件，這將導(dǎo)致不銹鋼中厚板中不穩(wěn)定元素的穩(wěn)定，避免脆性轉(zhuǎn)變的發(fā)生。同時(shí)，如果保持低溫，不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的人才提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會(huì)得到更好的提升和提升。之后我們來了解一下不銹鋼中厚板焊接時(shí)的熱裂紋。

　　從焊接中厚板的角度來看，常見熱裂紋的原因可能來自兩個(gè)方面。一方面，液相線和固相線之間的大距離導(dǎo)致熔點(diǎn)的溫度不穩(wěn)定和雜質(zhì)偏析，另一方面，這是由于較大的收縮系數(shù)。為了更好地控制這種情況，盡可能避免這種不良情況的發(fā)生，我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。包括減少中厚板焊接間隙中的雜質(zhì)，控制金屬元素的含量比例，采用標(biāo)準(zhǔn)化的中厚板焊接工藝和冷卻速度，選擇合適的電極類型等。